工业大国德日为何对工业40不狂热

2019-08-15 19:23:16 来源: 静安信息港

  德国为保持在制造业的地位,在201 年提出工业4.0概念。有意思的是,中国制造业界和投资界对工业4.0的热情程度超过了德国人。近一年来,国内几乎每天都有工业4.0相关主题的演讲、论坛和沙龙,业内业外都在热烈讨论工业4.0。按其热度,似乎工业4.0马上要落地,真实的工业4.0到底距离我们还有多远?

  2015年4月,IHS公司带了一个制造业和投资考察团参观了汉诺威展会,拜访了德国的一些代表性的企业,如机器人公司KUKA、金属公司EOS、宝马汽车,以及一些新兴的无人机企业。欧洲之行后又参加日本的Tech Frontier(一年一度的日本电子、机械零配件及材料博览会)展会,并拜访了日本产综研AIST、机器人协会、日立、三菱和野村等企业和研究机构。这些企业和组织都是实现工业4.0的主体机构。

  通过感观见闻对比发现,德国和日本这两个制造强国对工业4.0的态度,有诸多相似之处,我们对工业4.0的认识也更为清晰了,不能一提工业4.0就是C2B(消费者到企业)或者C2M(顾客对工厂)。笔者将此以随笔的形式记录下来。

  数字工厂和人机是亮点

  西门子的战略很清晰,在汉诺威展会上的标语就是 On the way to Industrie 4.0-Driving the Digital Enterprise 工业4.0就是要实现自动化、数字化和络化。

  话虽如此,但德国人首要的突破口是数字化工厂,为什么不是自动化和络化呢?

  德国企业在生产自动化上已经达到很高水平,同样的,日本企业的精益生产方面也有很高水平,但两相比较,德国并不占太大优势。德国企业要想获得,必须有新突破,而络化涉及的产业链企业太多,整合难度较大,需要很长时间。所以目前的突破口只有选在数字化工厂。西门子在本届汉诺威工业展上还强调,做数字化工厂要注意积累专业的行业知识和服务,而每个行业、乃至每个企业,它们的行业特点和能提供的服务都有所不同,这就意味着每个行业甚至每个企业实践工业4.0的路径都可能会不一样。

  数字工厂既包含产品的数字化,也包含生产过程的数字化,以及全生命周期的数字化。西门子推广工业4.0,不会忘记推销自家现成的软硬件产品和方案,其涵盖从产品设计、生产规划、工艺工程、生产执行和服务的全套数字化软件方案,也提供了可资参考的德国安倍格市的数字化工厂样版。

  汉诺威展会分大小年,2015年是汉诺威工业展的大年,包含工业自动化和工业传动两部分,27个展馆全部开放,要想走马观花地走完全部27个展馆,一般人的体力很难胜任。由于工作需要,我从2010年开始几乎每年都参观汉诺威,基本都要走完全部27个馆。很多公司每年都有固定的展台位置,参展的展品从外观上看没有太多变化,连展台的装修和内容都和往年差不多。一方面说明工业自动化行业日趋成熟,变化不多。另外也说明对于一些基础的标准化原件,做到精益求精就足够了,无需大修大改。

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